Khi ngành quang điện phát triển theo hướng hiệu quả và trí tuệ cao hơn, thiết bị sản xuất đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất của linh kiện. Các bộ phận kim loại truyền thống ngày càng bộc lộ những hạn chế về môi trường có-độ chính xác cao, độ{2}}độ sạch cao và khả năng chống ăn mòn-, trong khi các bộ phận gốm tiên tiến với hiệu suất vượt trội đã trở thành một phần quan trọng của thiết bị quang điện.
Vật liệu gốm có các đặc tính như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn cao và đặc tính cách nhiệt tuyệt vời, cho phép-hoạt động ổn định lâu dài trong các điều kiện phức tạp. Trong quá trình xử lý tấm silicon, sản xuất tế bào và sản xuất mô-đun, thiết bị cần phải hoạt động liên tục trong thời gian dài và sự hao mòn của linh kiện ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Các thành phần gốm, với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, có thể giảm tần suất bảo trì thiết bị một cách hiệu quả.
Đồng thời, sản xuất quang điện đòi hỏi độ sạch cực cao trong môi trường sản xuất. Các bộ phận kim loại dễ dàng tạo ra các hạt kim loại trong quá trình ma sát, trong khi vật liệu gốm, với tính chất hóa học ổn định, ít tạo ra chất gây ô nhiễm, góp phần cải thiện năng suất sản phẩm.
Hiện nay, bánh xe dẫn hướng bằng gốm, cốc hút gốm, bộ phận cắt gốm và vòi phun gốm được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất quang điện. Với sự phát triển nhanh chóng của tế bào loại N, công nghệ TOPCon và HJT, yêu cầu về độ chính xác cho thiết bị ngày càng tăng và tỷ lệ ứng dụng của các thành phần gốm trong thiết bị quang điện sẽ tiếp tục tăng.